이봐! 펄프를위한 디포 아메르의 공급 업체로서 저는 펄프 점도의 세계에 깊이 빠져들고 그것이 디포 아메르의 성능에 어떤 영향을 미치는지에 대해 깊이 뛰어 들었습니다. 이 블로그에서는 내가 배운 것을 공유하고 왜 중요한지 공유하겠습니다.
기본부터 시작합시다. 펄프 점도는 펄프가 얼마나 두껍거나 얇은지를 측정 한 것입니다. 사용 된 목재 유형, 펄프 핑 공정 및 펄프의 고체 농도와 같은 다양한 요인의 영향을받습니다. 점도는 펄프가 흐르는 방식, 시트를 얼마나 잘 형성하는지, 얼마나 쉽게 배수 될 수 있는지에 영향을 미치기 때문에 제지 과정에서 중요한 역할을합니다.
이제 디포 아미머에 대해 이야기합시다. 디포 아미머는 폼 형성을 방지하거나 줄이기 위해 펄프에 첨가되는 화학 물질입니다. 폼은 제지 과정에서 진정한 두통이 될 수 있습니다. 고르지 않은 시트 형성을 유발하고 장비의 효율성을 줄이며 최종 제품의 품질 문제로 이어질 수 있습니다. 그곳에서 디포 아미머가 유용한 곳입니다.
그렇다면 펄프 점도와 디포 아메르 성능의 관계는 무엇입니까? 글쎄, 펄프 점도는 Defoamer가 얼마나 잘 작동하는지에 큰 영향을 줄 수 있다는 것이 밝혀졌습니다.
펄프 점도가 디포 아미머 성능에 미치는 영향
1. defoamer의 분산
높은 점도 펄프에서는 Defoamer가 균등하게 분산되는 것이 더 어려울 수 있습니다. 두껍고 끈적 끈적한 시럽에 오일 한 방울을 섞으려고 생각합니다. 그것은 얇은 액체에서처럼 쉽게 퍼지지 않습니다. Defoamer가 잘 분산 될 수 없으면 폼이 형성되는 모든 영역에 도달 할 수 없습니다. 결과적으로 디포 이밍 효율이 감소합니다.
반면에, 낮은 점도 펄프에서, defoamer는 더 빠르고 균일하게 분산 될 수 있습니다. 펄프를 쉽게 이동하여 거품 거품에 도달하여 효과적으로 분해 할 수 있습니다.
2. 거품 거품과의 상호 작용
높은 점도 펄프는 거품 거품을 더 단단히 붙잡는 경향이 있습니다. 두꺼운 펄프는 거품 주위의 보호 층처럼 작용하여 Defoamer가 침투하여 부러 뜨리기가 더 어렵습니다. Defoamer는 기포에 도달하기 위해 두꺼운 펄프의 저항에 대비해야합니다.
낮은 점도 펄프에서는 폼 버블이 더 이동성이 높고 보호되지 않습니다. Defoamer는 이러한 기포와 더 쉽게 상호 작용할 수 있습니다. 거품 표면에 빠르게 퍼져서 붕괴 될 수 있습니다.
3. 펄프에서 디포 아머의 안정성
펄프에서 디포 아머의 안정성은 또한 점도에 의해 영향을 받는다. 높은 점도 펄프에서, defoamer는 정착하거나 응집 될 가능성이 더 높을 수있다. 이것은 두꺼운 펄프가 Defoamer 입자의 움직임을 느리게하고 시간이 지남에 따라 서로 뭉개지기 때문입니다. Defoamer가 응집 될 때, 디포 이밍 능력이 크게 줄어 듭니다.
낮은 점도 펄프에서, defoamer 입자는 분산되고 안정적으로 유지 될 가능성이 더 높다. 그들은 더 오랜 기간 동안 정지 상태를 유지하여 효과를 유지할 수 있습니다.
펄프 점도를 기반으로 올바른 디포 아머를 선택합니다
Defoamer 공급 업체로서, 특정 펄프 점도에 대한 올바른 디포 아머를 선택하는 것이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 우리는 제품 범위에 다른 유형의 디포이머가 있으며 각각 다른 조건에서 잘 작동하도록 설계되었습니다.
높은 점도 펄프의 경우, 우리는 권장합니다Defoamer 5731. 이 디포 아머는 두꺼운 펄프에서 더 나은 분산을 돕는 특수 첨가제로 공식화됩니다. 높은 점도 환경에서도 거품 거품에 대한 친화력이 높기 때문에 효과적으로 분해 할 수 있습니다.
낮은 점도 펄프를 다루는 경우Defoamer 8239훌륭한 선택입니다. 얇은 펄프를 통해 빠르게 퍼지고 빠른 디포 이밍 작용을 제공 할 수 있습니다. 또한 낮은 점도 펄프에서는 매우 안정적이어서 오래 지속되는 성능을 보장합니다.
그리고 중간 - 점도 펄프,Defoamer 6823균형이 잘 잡혔습니다. 잘 분산되고, 거품 거품과 효과적으로 상호 작용하며, 펄프의 안정성을 유지할 수 있습니다.
사례 연구
디포 아머를 선택할 때 펄프 점도를 고려하는 것의 중요성을 설명하기 위해 몇 가지 실제 세계 예를 공유하겠습니다.
사례 1 : 높은 점도 펄프
제지 공장은 높은 점도 펄프 공정에서 표준 디포 아머를 사용하고있었습니다. 그들은 지속적인 폼 문제에 직면하고있었습니다. Defoamer는 두꺼운 펄프에서 잘 분산 될 수 없었으며, 폼은 여전히 시트 형성과 관련된 문제를 일으켰습니다. 펄프 점도를 분석하고 전환을 권장 한 후Defoamer 5731상황은 크게 향상되었습니다. Defoamer는 더 잘 분산 될 수 있었고 폼은 제어되었습니다. 논문의 품질이 향상되었고 생산 효율이 증가했습니다.
사례 2 : 낮은 점도 펄프
다른 공장은 낮은 점도 펄프 공정에서 고 점도 펄프를 위해 설계된 디포 아머를 사용하고있었습니다. Defoamer는 얇은 펄프에 비해 너무 강했기 때문에 일부 지역에서는 효과적이었습니다. 다른 지역에서는 효과적이었습니다. 우리가 전환을 제안했을 때Defoamer 8239, 디포 이밍 성능이 더욱 일관되게되었습니다. 폼은 더 고르게 제거되었고 종이의 전반적인 품질이 향상되었습니다.
다른 점도 펄프에서 디포 아메르를 사용하기위한 팁
높은 점도 펄프
- 기계적 교반을 사용하십시오 : 이것은 두꺼운 펄프에서 Defoamer가 더 잘 분산시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 믹서 또는 교반기를 사용하여 디포 아머가 골고루 퍼지도록 할 수 있습니다.
- 복용량 조정 : 감소 된 분산을 보상하기 위해 복용량을 약간 늘려야 할 수도 있습니다. 그러나 다른 문제로 이어질 수 있으므로 복용하지 않도록주의하십시오.
낮은 점도 펄프
- 복용량을 조심스럽게 모니터링하십시오 : Defoamer가 낮은 점도 펄프로 빠르게 분산 될 수 있으므로 복용량에 더 정확해야합니다. 너무 많은 defoamer는 과도한 DE- 폭기와 같은 문제를 일으키고 종이 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
- 안정성 점검 : 낮은 점도 펄프는 더 나은 분산을 허용하지만, defoamer는 분해가 더 발생할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 성능을 주시하십시오.
결론
결론적으로, 펄프 점도와 디포 아머 성능 사이의 관계는 매우 복잡하지만 매우 중요합니다. 펄프 및 제지 생산자 로서이 관계를 이해하면 올바른 디포 아머를 선택하고 제지 과정을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
펄프와 종이 생산에서 폼 문제에 직면해도 주저하지 말고 연락하십시오. 특정 펄프 점도를 기반으로 최고의 Defoamer 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다. 높은 점도, 낮은 점도 또는 중간 점도 펄프가 있든, 우리는 당신에게 적합한 제품을 가지고 있습니다. 귀하의 요구에 대한 토론을 시작하려면 저희에게 연락하여 귀하의 요구 사항과 최고 수준의 디포 아머로 귀하의 생산 프로세스를 개선 할 수있는 방법에 대한 토론을 시작하십시오.
참조
- "펄프 및 종이 기술의 핸드북", Second Edition, Christopher J. Biermann
- David A. Wood의 "Paper Chemistry"