디포 아머의 올바른 사용의 핵심은 올바른 유형을 선택하고, 복용량을 제어하고, 올바른 추가 방법을 사용하며, 시스템 호환성 및 작동 조건에주의를 기울이는 것입니다.
특정 단계 및 예방 조치 :
올바른 유형의 defoamer를 선택하십시오
system 시스템 특성 (pH, 온도, 화학 조성 등)에 따라 Defoamer 범주를 취소합니다.
silicon 유형 : 우수한 디포 이밍 효과와 저용량이 적지 만 수축 및 기타 문제를 일으킬 수 있습니다. polyether 유형 : 고온 및 산 및 알칼리 저항이지만 그 효과는 약합니다. wmineral 오일 유형 : 저렴한 비용이지만 시스템의 투명성에 영향을 줄 수 있습니다. defoAming 효과와 시스템에 미치는 영향을 평가하는 데 필요한 경우 소규모 및 파일럿 테스트 : 예를 들어, 실험실 및 생산 라인의 실제 조건을 시뮬레이션합니다.
최상의 복용량을 결정하고 지침 (일반적으로 0. 01%-1%)을 결정하고 거품의 실제 심각도에 따라 조정하십시오.
산업 분야는 폼이 제거 될 때까지 연속 첨가를 허용하지만 식품 첨가제는 표준을 엄격히 따라야합니다.
올바른 첨가 방법을 사용하여 폼이 생성되기 전에 추가하는 것이 가장 효과적입니다. 예를 들어, 발효 전에 배양 배지를 추가하거나 페인트를 혼합하기 전에 원자재를 추가하십시오.
batches indardd a a add : 종이의 다른 부분에 배치를 첨가하는 것과 같은 심한 폼에 적합합니다.
hilement d 후 ADD : 고고가 높은 수돗물로 희석되어야하며 (온수는 금지되어 있음) 활성 함량은 5%-10%로 제어됩니다.
다른 형태의 addition 방법 : liquid : 물방울 또는 스프레이.
SOLID : 분해를 위해 하수 아울렛에 놓습니다.
powder : 전문가들은 정기적으로 희석제를 추가합니다.
예방 조치 oidavoid 과도한 복용량 : 수축, 생선 눈을 유발하거나 제품의 광택에 영향을 줄 수 있습니다.
moderate 교반 속도 : 너무 빠르게 새로운 폼을 일으키면 너무 느리면 불균일 한 분산이 발생합니다.
wemperature 효과 em : 일부 디포 아미어는 고온에서 덜 활동적입니다.
compativeability testp : 새 시스템을 적용하기 전에 부작용이 없는지 확인하십시오.
예를 들어, 지방산은 산성 조건 하에서 효과적이지만 알칼리성 조건 하에서 발포제가 될 수있다.
Safety 예방 조치 : 일부 디포 아머는 피부 나 눈에 자극적입니다.